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德国利浦厌氧消化技术

一、有机固体废物的生物处理技术

  从固体废物中回收资源和能源,减少最终处置的废物量,从而减轻其对环境污染的负荷,已成为当今世界所共同关注的课题。生物处理就是以可降解的有机固体废物为对象,通过生物的好氧或厌氧作用,使之转化为稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理技术。有机固体废物的生物处理技术有多种,例如堆肥化、厌氧发酵等。堆肥化作为大规模处理有机固体废物的常用方法得到了广泛的应用,并已取得较成熟的经验。厌氧发酵也属古老的生物处理技术,早期主要用于粪便和污泥的稳定化处理,近年来随着对有机固体废物资源化的重视,在处理其他有机固体废物(如生活垃圾)方面的地位日益升高。其他的生物处理技术尽管尚不能满足大规模有机固体废物减量化的需求,但是作为从废物中回收高附加值生物制品的重要手段,也开展了多方面的研究。

厌氧消化工艺流程分析

厌氧生化处理工艺

  厌氧生化处理工艺是在缺氧情况下,利用自然界固有的微生物厌氧菌(特别是甲烷菌),将垃圾中有机物作为它的营养源,经过甲烷菌的新陈代谢生理功能,将垃圾中有机物转化为沼气和沼肥的整个生产工艺过程,通称“有机物垃圾厌氧消化作用”。

  近年来,欧洲各国如德国的利浦公司是采用厌氧消化技术处理生活垃圾。经分拣后的有机垃圾经过厌氧罐内2025天的厌氧消化工艺,可将有机垃圾进行资源化、能源化处理,转化为生活燃气(沼气)和有机肥(沼液和沼渣经过生物菌的再次生化反应,可以产生肥效较高的复合有机肥或活性有机肥)。

  垃圾中有机物经过微生物厌氧菌分解发酵过程分为液化、酸化、产甲烷三个阶段。①在液化阶段,厌氧菌种利用胞外酶对垃圾有机物进行酶解,使固态物变成可溶于水的物质;②在产酸阶段,则依靠产酸菌将上述可溶物生成酸性中间物;③产甲烷阶段,最后由甲烷菌利用酸性中间物、以及物料中的其他碳类化合物转化为甲烷,即我们经常所说的沼气。其固态物--沼渣经过再次微生物发酵后,便是价值较高的有机肥。

  垃圾处理采用这种工艺路线的有利之处,有以下几个方面:

  其经济价值较为可观:产出物有沼气——每吨有机垃圾经过发酵后,产沼气 5080M3(其中甲烷CH4含量≥50%) ,可供生活用燃气,或用此燃气发电上网。每吨有机垃圾经过发酵后,又同时能产生0。6吨沼肥——它符合国家有机肥和绿色食品用肥标准:GB8172-87。其中:有机质≥30%;全氮≥1.0%;其它肥效均超过标准1倍以上。并有杀菌杀虫和刺激动植物生长和发育的“生物活性物质”、“土壤营养液”等特殊功能。

  无害化:生产过程中不产生二次污染。无灰渣生成,不需要填埋。


循环经济 变废为宝

生物质能源开发技术


高效厌氧消化装置

  厌氧消化技术是一项传统技术,即在无氧条件下,物料(污泥、餐厨垃圾、粪便等)中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定,并产生清洁能源沼气的过程。

  厌氧消化技术的优点是有机质经消化产生了能源,残余物可作肥料。厌氧消化已应用于多个领域,如工业废水处理、城市垃圾的处理及潜在能源的开发等,在世界各地广泛得到应用。

  利浦公司在有机废弃物厌氧消化/工业制气的热、电、肥联产绿色能源环保专业领域具有近40年丰富的工程经验,拥有多个技术发明专利,获得多项德国政府的奖项,实现了厌氧消化产沼气的高效、安全、稳定,技术水平世界领先。

  与传统的厌氧消化装置相比,利浦高效厌氧消化装置在材料、结构、能效以及理念方面有几大特点:

专利的金属密封制罐技术
  采用内衬不锈钢复合材料,具有现场制作周期短、材料抗腐能力强的特点,满足反应器长期稳定运行、毋须定期检修维护的使用要求;

良好的运行效果
  独特的反应器结构设计、精确的反应条件控制及先进的自动化技术,创造厌氧消化的最佳搅拌及温度保证条件,充分保证处理效果的彻底,使最终的沼渣稳定无害,避免产生二次污染;

高效、环保及节能性
  处理过程完全在封闭的装置里进行,对周边环境不产生异味影响;处理介质的含固率可达到812%,保证系统高的处理效率,最大限度地降低能耗;

装置的整体美观
  采用筒仓结构的构筑物形式,亲近自然、外形美观,可与周围自然景观形成浑然一体的视觉效果。

金属密封制罐技术

概述

利浦工艺及设备由德国人Xaver Lipp于1970年发明,改变了传统的螺栓联接和焊接工艺,以其施工速度快、封闭性能好、结构新颖而得以推广,广泛用于散装水泥、粮食、饲料、酿造、轻工、油脂、建材、食品、化工等领域。它实现了罐体化和设施在现场自动化和高效安装。罐体的螺旋制作法、双层弯折法与施工机械的专利权都已经注册。

专利材料

  利浦公司于1990年发明的复合钢板具有以下特点:

  通过一种特殊的连接,将1.5-4mm厚的镀锌钢板和0.3mm厚的316或304不锈钢板板叠在一起,形成复合钢板。

  这种钢板具有以下好处和优点:

 (1)内部为不锈钢板,大大增强防腐性能

 (2)减少了耐腐蚀金属材料的含量,使成本降低

  同时根据客户不同要求,可以采用广泛的罐体材料: 镀锌钢板、镀镍钢板、不锈钢板、铝合金板、复合板、普通黑钢板、塑料涂覆金属板等。

  利浦公司获2005、2006年世界钢材创新奖。

专有设备

  利浦设备由成型机、弯折机、开卷机、承载支架所组成,成型机、弯折机有SM30、SM40两种型号,其功用见下述:

 (1)成型机:将材料弯曲并初步加工成形面,同时把材料弯成所要求的罐体直径圆形。

 (2)弯折机: 将配合好的材料弯折、咬口轧制在一起,同时螺旋成罐体。

 (3)开卷机: 要加工的材料放在开卷机上将卷板展开。

 (4)承载支架:能给定罐体的正确直径。向上举升的罐体附着在它的上面,它能承载螺旋上升的罐体。

 (5)材料厚度:SM30和SM40螺旋弯折机具有绝对弯折特性的厚度范围为1。5-4mm。

制作工艺

  利浦技术的特征是双螺旋咬边的结构形式,在现场使用幅宽495毫米的钢板送入成型机,轧制成所需的几何形状,再经过弯边机折弯、咬口,形成围绕罐壁外的宽30-40毫米的连续的螺旋咬边,在结构上起到加强筒壁的作用。

  螺旋卷边罐体现场施工,罐顶地面安装。螺旋卷边罐体建造设备的成型,弯折速度可以达到5米/分,不需要搭脚手架及其它辅助设施,因而工期极短。

  螺旋卷边罐体全部由薄钢板制成,重量只相当于同容量水泥仓的钢筋重量,造价仅为前者的1/2。

  由于它能用双层弯折法将罐体外壁两种不同的材料弯折、成型,可以较大幅度地降低用于化工、环保等行业储存强腐蚀性物料的工程造价。

  螺旋卷边罐体由于采用螺旋卷边专用设备弯折、咬口,在工艺上能确保罐体任何部位的质量,所以它的密封性是特别好的,如果储存粮食,可满足杀虫、熏蒸等工艺要求。根据储存固体和液体的性质及工艺要求,可任意选择罐体材料,这使得它可以应用于粮食、酿造等工业领域,城乡及工业污水净化领域,水泥粉煤灰领域以及农业领域。

  螺旋卷边筒仓在建造过程中,完全由专用设备施工,在卷仓过程中,仓外壁咬制成一条五倍于材料厚度30mm-40mm宽的螺旋凸条,大大加强了仓体的抗载能力,使螺旋卷边仓的整体强度、稳定性优于其他罐体。


利浦技术宣传片
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